需甲方配合的內容

1.甲方應提供水、電源供乙方施工用，費用由甲方承擔;

2.甲方應為乙方提供物料等停放用地;

3.施工期間遇到一些問題，需要甲方協調解決的，甲方應全力配合解決;

4.施工期間或試車驗收，需要甲方相關人員到場的，甲方人員應準時到場，否則由此引起的工期延誤由甲方承擔責任。

安裝準備工作

在施工前對各技術工種進行詳盡的技術和安全交底，要求各工種做好原始記錄,確保工程資料與工程進度同步。以確保達到標準要求。

設備安裝工藝流程

本項目主要包含三大方面: A.設備安裝; B.管道安裝; C.綜合調試。

A.看清圖紙要求與型號→制訂采購清單-→設備采購- →設備檢查-→設備進現場管道連接

B.管道安裝工藝流程如下:

安裝準備→預制加工-→干管安裝→管道試壓→管道沖洗→管道防腐保溫C .綜合調試

電氣測試→單機調試→綜合調試-→記錄參數

PP-R管道連接要求

1.同樣材質的聚丙烯管材與管件應采用熱熔連接或電熔連接，安裝時應采用配套的專用熱熔工具。

2.給水聚丙烯管.與金屬管道、閥門及配水件連接時，應采用帶金屬嵌件的聚丙烯過渡管件，該管

管道熱熔連接時應符合下列規定

1.接通專用熱熔工具的電源，達到設定溫度后，方可操作;

2.管道的切割應使用專用的管剪和管道切割機，必要時亦可使用鋒利的鋼鋸，但切割后的斷面應去除毛邊和毛刺,管道的截斷面必須垂直于管軸線;

3.三通或彎頭時，按設計圖紙要求，應注意其方向，在管件和管材的直線方向上，用輔助標志，明確其位置。

支、吊架安裝

1.管道安裝時，必須根據不同管徑和要求設置管卡或吊架，位置應準確，設要平齊，管卡與管道接觸緊密，但不得損傷管道表面。

2.立管和橫管支、吊架的間距應符合規定。

熱泵機組安裝

1.設備的布置應力求做到流程合理，排列整齊及操作和維修方便，同時盡量縮短各種管道長度，并注意節約占地面積。施工熱水組的布置和安裝間距按施工圖實施; 

2.熱水機組安裝時排列成行，每行機組的操作面保持在同一方向;

3.將開關柜、控制柜等設在臨近機組的地方，集中布置;

4熱泵機組的安裝間距;

5.熱水機組主要操作通道的寬度為1.0~1.2m,非主要通道的寬度不小于0.8m;

6.設備的外廓與開關柜或其它電氣裝置的距離為1.0m;

7.機組相鄰安裝時,兩臺機組間的距離保持1.0~1.2m;

8.熱水機組的基礎高度高出地面0.1m以上。

水泵的安裝

1.整體水泵的安裝必須在水泵基礎固定的情況下進行;

2.在水泵基礎面和水泵底座面上劃出水泵中心線，然后將整體的水泵安裝在基礎上，套 上螺絲和螺母，調整底座位置，使底座.上的中心線和基礎上的中心線一致;

3.水泵配管應在水泵二次澆灌的混凝土強度達到75%以后，水泵經過仔 細調整后開始進行;吸入管應盡量減少彎頭，靠近水泵處應有一-段直管段，其長度要至少等于2~3倍管徑。水泵吸入管應有向水泵上升的坡度，坡度值應為0.005;

4.水泵配管安裝應從水泵開始向外安裝，不可將固定好的管道與水泵強行組合。水泵配管及其附件重量不得加設在水泵上，吸水管和供水管都應有各自的支吊架。

保溫水箱的安裝

水箱、基礎施工與預埋集熱器支架工作同步進行，依設計圖紙在我公司工廠使用專用設備加工制作水箱預埋件及支架等，現場與甲方及建筑結構、設計院等確認水箱及支架基礎加固或支架結構方案后，在屋面防水前做好預埋及基礎處理。

電氣施工工藝說明

電源設置

本工程使用低壓電源為3N ~ 50HZ, 380V/220V。

線路及敷設

1.線路380V/220V低壓配電線路中使用的絕緣導線，其額定電壓不低于500V，電力電纜的額定電壓不低于1000V。

2.普通電力、照明線路采用ZR-BV型同芯線。

3.電力線路暗敷時管線保護用電線管及鍍彩線槽。

電氣設備及安裝高度

配電箱、插座箱、電表箱安裝高度為柜底距地1.6米。

接地及漏電保護

1.電氣設備保護方式采用接零保護，零線與接地線分開設置，從變電所接地排引出絕緣接地線(PE線)進行保護接地。

2.所有控制柜、屏、電箱及底座、金屬管線外殼必須與PE線可靠連接?？砷_啟的柜門，電箱門用多股軟導線與PE線連接。電線管接頭及線盒連接處，必須加垮接地線，當接地線跨越伸縮縫時，可用接地線本身彎成弧狀代替補償裝置。